四柱液压机在制砖过程中的工艺和保养 ??

       生产耐火砖的过程，耐火砖是一种附加值低、生产工艺简单的产品，其生产工艺主要是将原料中的主要成分粉碎成粘土，经晒干后进行粉碎，经过超细粉碎，再加入一定比例的碳化硅，经四柱液压机挤压成型，再进行高温烧制，即为耐火砖。

       现在，我们主要讨论耐火砖的压制过程，压制所需的机械就是今天的四柱液压机，普通的粘土在自然环境下通过挖掘机挖掘而被风吹干，通过碾碎机碾碎成超细颗粒，通过提升机的料斗将超细颗粒和碳化硅通过传送带传送到制砖模具内，我们这台四柱压砖机所用的制砖模具是一次压制4块砖，首先通过自动称重装置，将4块砖所需的重量直接放入模具中，然后通过模具前后来回压平，将泥浆充分拉平，将液压机的主油缸上装上模架，用200吨的压力直接将泥浆压成标准砖形状，压好后，再将所需的泥浆压好，压好时间仅需2秒。

       压好后将模具收回上头，利用四柱液压机的下顶缸刚将压好的砖头顶起来，呈现在我们面前的4块耐火砖已经压好了，在压好的同时，后面的码料工序也已完成，当4块砖头出现在工作台上时，模具向前一推，4块砖头就被顶起来了。这种压顶，推砖，送料，抹平的过程就结束了，然后将会重复下一个步骤。

       冲压保压、上提、下顶、推砖，然后整个过程周而复始，我们的耐火砖通过输送带源源不断地输送，下面的工人进行堆料，小车拉走就是这样一个过程。此工艺相对较少复杂，技术含量也较低，如何称量前部、压上、压下运输整个工艺过程相互衔接，生产出的耐火砖合格率达到100%。对于粘土必须经过粉碎，在其中加入碳化硅，碳化硅的比例必须适宜，而且还要经过长期的烧制实践，耐火砖上窑烧制后不变形、不爆炸，烧结出窑后的成品率达到97%以上，这才是合格的生产线。

      我们作为液压机的生产厂家，好配合好制砖厂的称重，码料上料的设备，又要切实做好液压机的维护保养工作，因为它的生产环境实在太过恶劣，车间里面满是尘土，中间滑块上下运动的过程，4根立柱都容易沾染上泥土粉尘，如何做好4根立柱防止尘土的工作呢？我们脑洞大开想到了摩托车的前减震，摩托车的前减震，也是通过液压减震的，那如何保证前减震不会被道路上的尘土灰尘所污染，他们就是有一个塑料的防护罩，材质是用橡胶做成两边有弹性套在油缸顶头，中间是可以伸缩中间是一个可以伸缩的部分，可以使油缸在上下运动的时候始终处于密封的状态，不会背灰尘的污染，当然，对于砖厂这样恶劣的条件，我们每隔一个月就要拆下密封圈，清洗保养油缸，加润滑油，换上新的密封圈，保证四列的平滑透明，这样才能保证整个滑块在压制过程中平滑，不会发出异常的噪音。对于灰尘多的瓷砖厂来说，重点是液压油箱的密封也很重要，不允许有少量灰尘进入邮箱。整个压制过程就是一个油泵，把液压油保存在油缸里。原则上，整个过程应该在完全密封的环境中进行。油缸中的杂质会污染阀组和油缸，大大降低其使用寿命。你说四柱液压机是在多尘的环境下使用的，一定要做好密封，定期检查，定期维护，大大延长四柱液压机的使用寿命。